- 產品概述
- 性能特點
- 技術參數
VMC1060
高效率立式加工中心
該立式加工中心采用獨特的高速直線滾動導軌副設計,廣泛應用于軍工、汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工。零件經過一次裝夾后可完 成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工,具有高精度、高自動化、高可靠、機電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。機床配有自動刀具交換系統(ATC),自動潤滑系統、冷卻系統及便攜式手動操作裝置(MPG),采用整體防護罩。
合作廠家 |
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主要性能和特點
1.基礎件采用高強度鑄鐵,并經時效處理,確保精度的穩定性;
2. X、Y、Z向導軌均為滑動導軌,并經淬火處理及精密磨削,滑動導軌面貼塑處理并精密刮研,配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;
3.X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度
4.絲杠為預拉伸結構,大大降低熱變形對定位精度的影響;
5. 臺灣品牌高速、高精度、高剛性主軸單元;
6. 機床外防護采用全封閉機構設計;安全可靠。
1、床體 | |||
| 機床床體采用高強度鑄鐵鑄造而成,鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析,合理搭配加強筋結構、組織穩定,確保品質。保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床體結構,負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。 | ||
2、立柱 | |||
| 機床立柱采用高強度鑄鐵鑄造而成,鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析,箱形腔立柱搭配合理的加強筋結構、組織穩定,保證了基礎件的高剛性、確保加工時的重負載能力。 | ||
3、主軸箱 | |||
| 主軸箱結構經有限元的結構靜力學、動力學分析和拓撲分析,合理的結構設計和加強筋的搭配保證了箱體的高剛性。 | ||
4、十字滑臺 | |||
| 機床十字滑臺采用高強度鑄鐵鑄造而成,鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析,搭配合理的加強筋、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。 | ||
5、工作臺 | |||
| 機床工作臺采用高強度鑄鐵鑄造而成,鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析,搭配合理的加強筋,在十字滑臺全負荷支撐的條件下確保加工時的重負載能力。保證了基礎件的高剛性。 | ||
6、主軸 | |||
| 高速主軸:通過高扭力齒形皮帶傳動,不打滑,并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸采用斜角滾珠軸承,標準轉速可達8000r/min。高性能油脂潤滑主軸軸承,經濟的主軸頭冷卻系統,有效地控制主軸高速溫升。主軸利用IRD動態平衡較正設備,直接校正主軸動態平衡,使主軸在高速運轉時,避免產生共振現象,確保佳加工精度。
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7、絲杠 | |||
| 機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用了高精度滾珠絲杠副,采用絲杠專用軸承,前3后2固定方式,并為雙螺母預緊,從而剛性加強,精度更加穩定。滾珠絲杠經預拉伸后,大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產生的熱變形影響,并且三軸皆用雙頻激光干涉儀作螺距補償,因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。 | ||
| X、Y、Z軸進給采用直線滾動導軌支撐,精度高,承載性能好,確保了機床的定位精度和重復定位精度。 | ||
8、刀庫 | |||
| 刀臂式換刀裝置(特殊配置):刀庫容量為24把,雙臂式自動換刀手臂及凸輪換刀機械,以電機驅動,快速穩定。刀套式大容量儲刀倉,電機及圓筒凸輪的驅動及定位機構,穩定性高。 | ||
9、外觀及防護 | |||
機床配有全封閉防護罩,美觀,防漏,保護環境。密封式導軌防護罩,有效的保護導軌和絲杠移動部件,延長其使用壽命。螺旋式自動排屑裝置簡潔、環保,適用于金屬和非金屬切屑的輸送。機床配以手動氣槍。 | |||
10、數控系統 | |||
![]() | CNC控制系統采用標準配置華中數控2100總線數控系統。 可以選配:日本發那科,臺灣新代系統 |
標準配置表
序 號 | 名 稱 | 序 號 | 名 稱 |
1 | 24把機械手刀庫 | 10 | 主軸錐孔吹氣裝置 |
2 | 鏈式排屑機(選配) | 11 | 剛性攻牙 |
3 | 整體式護罩 | 12 | 工件冷卻系統含環噴 |
4 | 自動潤滑系統 | 13 | RS-232接口及DNC功能 |
5 | 工 具 箱 | 14 | 手提吹屑空氣槍
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6 | 工 作 燈 | 15 | 簡易油水分離器 |
7 | 警 示 燈 | 16 | 地腳螺栓及墊塊 |
8 | 電氣箱熱交換器 | 17 | 隨機技術資料 |
9 | 主軸側面吹氣 |
主要配套件一覽表
序 號 | 名 稱 | 數 量 | 生 產 廠 家 | 備注 |
1 | 數 控 系 統 | 1 套 | 北京凱恩帝 | |
2 | 主軸伺服電機 | 1 套 | 北京凱恩帝 | |
3 | X、Y、Z伺服電機 | 各1套 | 北京凱恩帝 | |
4 | 主軸前軸承 | 1組 | 日本NSK | |
5 | 主軸后軸承 | 1組 | 日本NSK | |
6 | X、Y、Z軸絲杠軸承 | 各1組 | 日本NSK | |
7 | X、Y、Z軸滾珠絲杠 | 各1組 | 臺灣上銀 | |
8 | 主軸單元 | 1 套 | 臺灣丹銓 | BT40 /120 |
9 | 24把機械手刀庫 | 1套 | 臺灣岡田 | |
10 | X、Y、Z軸防護罩 | 各1組 | 江蘇六鼎 | |
11 | 切削液水泵 | 1 套 | 臺灣華樂士 | |
12 | 自動潤滑系統 | 1 套 | 東莞寶騰 | |
13 | 增壓氣缸組件 | 1組 | 臺灣丹銓 | |
14 | 主要氣動元件 | 1套 | 臺灣品牌 | |
15 | 主要電氣元件 | 1套 | 進口和國內知名品牌 | |
16 | 主傳動齒型皮帶 | 1組 | 美國蓋茨或上海席特 | |
17 | X、Y、Z軸聯軸器 | 各1套 | 三木、龍創、瑞迪 | |
18 | 熱交換器 | 1件 | 臺灣聯寬 |
在確保機床質量的前提下,為保證交貨期,經協商可以調整同檔次外購件廠家。
機器規格 | 單位 | VMC1060 |
加工范圍 | ||
X軸行程 | mm | 1000 |
Y軸行程 | mm | 600 |
Z軸行程 | mm | 600 |
工作臺 | ||
工作臺尺寸 | mm | 1200×600 |
工作臺承重 | kg | 800 |
工作臺T型槽規格 | mm | 5-18-110 |
工作臺面至主軸鼻端距離 | mm | 120-720 |
主軸 | ||
主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 655 |
主軸錐孔規格 | / | BT-40 |
主軸轉速 | r/min | 8000 |
主軸電機功率 | kw | 11/15 |
三軸 (X/Y/Z) | ||
三軸電機功率 (三菱)X/Y/Z | kw | 3/3/3 |
三軸電機 (FANUC) X/Y/Z | / | β22/β22/β22 |
三軸快速位移速度 X/Y/Z | m/min | 15/15/15 |
三軸切削進給速度 | mm/min | 0-10000 |
精度 | ||
定位精度 | mm | ±0.01 |
重復定位精度 | mm | ±0.008 |
刀庫 | ||
刀庫換刀形式 | / | 圓盤式 |
刀庫容量 | tools | 24 |
換刀時間 (刀對刀) | sec | 1.4 |
刀具Z大重量 | kg | 8 |
刀具Z大直徑 | mm | Φ78/Φ120(鄰空) |
刀具Z大長度 | mm | 300 |
其他 | ||
電源需求 | KVA | 25 |
氣壓需求 | kg/cm2 | 6-8 |
Z軸配重方式 | / | 重錘 |
機器重量 | kg | 6300 |
機器尺寸(長*寬*高) | mm | 3200×2560×2960 |
數控系統 | / | FANUC/三菱 |