- 產品概述
- 性能特點
- 技術參數
HMC800S
十字滑臺式結構
本數控臥式加工中心采用獨特的高速直線滾動導軌副設計，廣泛應用于軍工、汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工。零件經過一次裝夾后可完 成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動化、高可靠、機電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。機床配有自動刀具交換系統（ATC），自動潤滑系統、冷卻系統及便攜式手動操作裝置（MPG），采用整體防護罩。 |
合作廠家 |
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臥式加工中心主要配置明細表：
項目 | 規格 | 產地 | 廠家 |
控制系統 | 0i-MF | 日本 | 發那科 |
X/Y/Z馬達 | Bis40/2000+bis40B/2000+BII30/6000 | 日本 | 發那科 |
主軸馬達 | 15\18.5KW | 日本 | 發那科 |
主軸 | BT50 /6000轉 | 臺灣 | 丹銓 |
軸承 | 40TAC72B | 日本 | NSK |
線軌（滾柱） | 55重載 | 臺灣 | HIWIN |
滾珠絲桿 | Φ50×P12 | 臺灣 | HIWIN |
連軸器 | Ф35×Ф35 | 日本 | 三木 |
氣路系統 | 6Kg/cm2 | 臺灣 | 亞德客 |
油路系統 | 容積式 4L | 臺灣 | 東莞寶騰 |
伸縮護罩 | TW-800 | 江蘇 | 六鼎 |
抽水泵浦 | 臺灣 | 華樂士 | |
主軸冷卻系統 | 臺灣 | 華樂士 | |
排屑機 | 螺旋式 | 臺灣 | 海東 |
履帶式 | 臺灣 | 海東 | |
刀庫 | 40把鏈條式 | 臺灣 | 岡田 |
傳動方式（選配） | ZF齒 | 德國 | 弗里德里西港 |
說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！
臥式加工中心特點
①．高生產性保證高效率加工
機身及主要鑄件采用米漢鈉鑄鐵制成，主要結構采用有限元分析，確保Z佳剛性，機床整體布局采用 十字滑臺結構，三點支撐。所有導軌.絲桿均加裝自動潤滑系統。
高速高剛性導軌面：三軸使用了高剛性的滾珠絲桿和滾柱式滾動導軌承載大、精度高，形成了精度與剛性的共存平衡。
②．操作簡便
在加工狀況可視性良好處配置操作盤，手動操作盤采用便攜式，使操作非常容易。加工時，從程序調試到加工的操作都很容易。加之各軸均采用了絕對位置檢出方式，可省略初加工時回零的動。
小化。
③．無限減少蕩機時間
APC、ATC機構，油壓回路等采用了獨特的機構在簡單化的同時，繼承并成熟了原機構的技術，使機床成為高信賴性機床。另外，在萬一發生故障時，通過豐富的故障診斷機能，在短時間內找到故障源，使維護保養容易化，縮短停機時間。
機床機械指標
1、機床結構
機床設計制造符合ISO國際標準
機床的主要基礎件，采用高牌號鑄鐵，在結構上進行優化設計，具有較高的靜態剛度。
主軸具有高剛性結構，可作高精度的重切削加工
主軸電機采用了交流伺服技術，可實行無級變速正反轉
三軸滾柱螺桿采用了預拉伸結構，使三軸具有較好的動態剛度和抵抗熱變形能力
三軸采用高精度等級重載滾柱線性滑軌，適合高速切削，剛性強，效率高
三軸滾珠螺桿和驅動伺服馬達直接傳動,無傳動累積誤差,重復及定位精度高
自動換刀結構,換刀迅速,動作平穩
機床所有零部件和各種計量單位全部符合國際單位(ISO)標準
2、機床防護
機床防護裝置安全、齊全、可靠
機床噪音：符合國家標準，75db
電控柜冷卻采冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65
3、潤滑系統
采用先進的容積式自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲桿施行強制潤滑
注油時間間隔和注油量可調，確保各個潤滑點得到100%注油
油位過低（缺油）時機床顯示報警
潤滑油選用T68#導軌潤滑油
潤滑箱容積4升
潤滑電機功率100W，系統Z大壓力5KG/C㎡
4、冷卻系統
冷卻系統容積240L
華樂士冷卻泵，電機功率750W，流量40L/MIN
切削冷卻為萬向噴頭噴射冷卻液
5、氣動系統
氣動系統裝有三點組合，壓力開關、電磁閥等，實現氣動換刀，主軸吹氣，壓力6-8KG/C㎡，流量220L/MIN，外接氣槍，可對工作區域進行清潔
6、電氣系統
標準系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障自診斷報警功能
配有RS232標準通訊接口
可根據用戶要求選擇其他的系統
7、排屑裝置
配履帶式及螺旋式排屑機及鐵屑搬運車
安裝位置為側排式
售后服務
1、機床保修期為驗收合格當日起12個月。
2、保修期內：免費服務。如人為因素或自然災害造成損壞，則酌情收取零件成本費用。
3、保修期外：終身服務。保修期外我公司將提供無償的技術援助，并為客戶提供有償的維修服務，包括故障維修、原廠配件更換。零件更換收取成本費用，而相關人工費用由雙方酌情協商。
機器規格 | 單位 | |
床身結構 | / | 十字滑臺 |
加工范圍 | ||
X軸行程 | mm | 1800 |
Y軸行程 | mm | 1400 |
Z軸行程 | mm | 900 |
工作臺 （B軸） | ||
B軸伺服電機扭矩 | NM | 20 |
工作臺尺寸 | mm | 800×800 |
工作臺數量 | pcs | 1 |
工作臺分度 | ° | 1°×360 |
工作臺的T型槽（數量 - 尺寸-距離） | / | 5-22-165 |
工作臺轉速 | rpm | 11.1 |
工作臺承重 | kg | 2000 |
鎖定力（35kg / cm2） | kg/m | 5000 |
主軸 | ||
主軸中心到工作臺面的距離 | mm | -305-1105 |
主軸鼻端到工作臺中心的距離 | mm | 250-1100 |
主軸錐孔規格 | / | BT-50 |
主軸轉速 | rpm | 6000 |
主軸電機功率 | kw | 15/18.5 |
三軸 （X/Y/Z) | ||
三軸伺服電機 (FANUC) X/Y/Z | / | bis30/bis40/bis40 |
三軸切削進給速度 | mm/min | 1-8000 |
三軸快速位移速度 X/Y/Z | m/min | 24/12/18 |
導軌類型 X/Y/Z | - | X/Z: Linear/Y: sliding |
精度 | ||
X / Y / Z軸定位精度 | mm | ±0.008 |
X / Y / Z軸重復定位精度 | mm | ±0.005 |
B軸定位精度 | " | ±10" |
刀庫 | ||
刀庫換刀形式 | / | 鏈式 |
刀庫容量 | tools | 40 |
換刀時間 （刀對刀） | sec | 5 |
刀具Z大重量 | kg | 20 |
刀具Z大直徑 | mm | Φ125/Φ230 |
刀具Z大長度 | mm | 300 |
其他 | ||
電源需求 | KVA | 50 |
氣壓需求 | kg/cm2 | 8 |
機器重量 | kg | 12000 |
機器尺寸（長*寬*高） | mm | 6200×4800×3800 |
數控系統 | / | FANUC |
