YN1210B, YN1400, YN1650

高剛性定梁龍門加工中心

YN1210B:

YN1400:

YN1650:

該定梁龍門立式加工中心是集機、電、液等先進技術于一體的機械加工設備，主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應用于軍工、汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工，也廣泛應用于機械制造行業各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工，該機床可實現立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運動（Z軸）與工作臺縱向運動（X軸）的三軸聯動?？蛇M行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、鉸孔、锪孔等多工序加工。

該機床是山東優恩機床有限公司生產的完整全新設備，具有高剛性的結構設計、可靠的精度穩定性及保持性，完整的配套，部件設計采用模塊化，標準化程度高，具有良好的互換性，穩定的質量，機床設計先進、性能可靠、操作簡便、維修方便。同時該機床是我公司引進并消化吸收歐洲先進的設計與工藝技術，整機具有高剛性的框架結構設計，因此不僅具有切削的能力，同時又能滿足零件的加工。

機床的標準配置

1、機床龍門框架

?該機床總體結構由床身、雙立柱、固定橫梁組成封閉的剛性框架結構，工作臺沿床身導軌作縱向運動（X軸），固定橫梁上配置一個立式大功率多功能滑枕銑（鏜）頭，銑鏜頭溜板橫向沿橫梁導軌左右運動（Y軸）及滑枕鏜銑頭上下運動（Z軸）

2、機床的基礎件

?機床的主要基礎件床身、工作臺、立柱橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，均采用高強度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩定性、整機結構強度與剛性高。

3、滑枕銑頭

立式滑枕銑頭采用滾珠絲桿直接傳動式設計機構，采用交流伺服電機驅動，滑枕鏜銑頭帶有自動拉松刀裝置，氣液壓復合松開、碟簧拉緊。

主軸與主軸電機連接方式：皮帶 1:1.5 (1:1選配）.

4、Z軸運動氮氣平衡

Z軸上下運動采用雙氮氣平衡氣缸平衡其運動的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩定性。以上的動作是由獨立的氣壓系統控制實現的。

5、刀具的冷卻及鐵屑回收

刀具冷卻系統采用外循環方式，冷卻液通過床身兩側的螺旋式排屑槽流入床身一端的鏈板提升機，通過過濾與分離，冷卻液流入提升機上的冷卻液箱內，再通過冷卻液電泵將冷卻液輸送到主軸部位的冷卻噴嘴上。

6、機床導軌形式

X軸采用兩條45mm重載型滾柱直線導軌固定結構，床身為整體鑄造結構，結構剛性好。

Y軸采用兩條45mm重載型（滾柱）直線導軌固定結構。

Z軸采用矩型滑枕結構,與橫向溜板結合的導軌貼四氟乙烯導軌耐磨帶。

各運動副運行平穩、準確，耐磨損、壽命長久。

7、X、Y、Z軸運動形式

X、Y、Z軸均采用高精度預載滾珠絲杠。

X、Y軸通過大功率交流伺服電機直接連接，無間隙傳動。

Z軸通過交流伺服加抱閘電機直接連接，無間隙傳動。

8、機床導軌的潤滑：

各軸導軌潤滑采用集成式自定時定量潤滑系統，該系統為自動潤滑，有失壓及缺油保護及報警。

9、防護形式

機床的X軸導軌采用不銹鋼伸縮式防護罩進行防護。

機床的Y軸導軌采用伸縮式風琴防護罩進行防護。

10、機床主傳動、進給傳動配置

機床主傳動（滑枕銑鏜頭）采用交流主軸電機驅動

X、Y、Z軸采用交流伺服電機驅動，X、Y、Z軸采用具有對值編碼器的交流伺服電機

Z軸具有抱閘制動保護裝置，斷電時自動夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現“下滑”“溜車”現象。

11、數控系統

數控系統采用日本發那科0I-MF型，系統功能及配置按該公司標準配置功能。

12、電控輔助裝置：

全封閉電柜 ，標準保護、密封防塵。

主操作站能方便地進行各種操作和控制，配置電子手輪。機床具有伺服系統過載自動保護及報警裝置和機械部分斷電保護裝置。

機床各運動軸設置軟件。

13、機床的使用環境

供電電源：三相交流電壓380V±百分之10，頻率50HZ±反正1。

環境溫度：5～40°C。

相對濕度：≤85%。

關鍵元器件清單

 注：以上關鍵元器件明細及本技術協議中所列關鍵部件/元器件的品牌，所顯示之國家、地區名稱均僅表示品牌所屬國家和地區，而非指此部件或元器件的原產地。

 說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！