- 產品概述
- 性能特點
- 技術參數
VMC855G
高效率立式加工中心
該立式加工中心采用獨特的高速直線滾動導軌副設計，廣泛應用于軍工、汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工。零件經過一次裝夾后可完 成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動化、高可靠、機電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。機床配有自動刀具交換系統（ATC），自動潤滑系統、冷卻系統及便攜式手動操作裝置（MPG），采用整體防護罩。
合作廠家 |
|
VMC855G主要性能和特點
該機床獨特的高速直線滾動導軌副設計，廣泛應用于軍工、汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工。零件經過一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動化、高可靠、機電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。機床配有自動刀具交換系統（ATC），自動潤滑系統、冷卻系統及便攜式手動操作裝置（MPG），采用整體防護罩。
1、床體 | |||
| 機床床體采用高強度鑄鐵鑄造而成，鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，合理搭配加強筋結構、組織穩定，確保品質。保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床體結構，負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。 | ||
2、立柱 | |||
| 機床立柱采用高強度鑄鐵鑄造而成，鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，箱形腔立柱搭配合理的加強筋結構、組織穩定，保證了基礎件的高剛性、確保加工時的重負載能力。 | ||
3、主軸箱 | |||
| 主軸箱結構經有限元的結構靜力學、動力學分析和拓撲分析，合理的結構設計和加強筋的搭配保證了箱體的高剛性。 | ||
4、十字滑臺 | |||
| 機床十字滑臺采用高強度鑄鐵鑄造而成，鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，搭配合理的加強筋、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。 | ||
5、工作臺 | |||
| 機床工作臺采用高強度鑄鐵鑄造而成，鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，搭配合理的加強筋，在十字滑臺全負荷支撐的條件下確保加工時的重負載能力。保證了基礎件的高剛性。 | ||
6、主軸 | |||
| 高速主軸：通過高扭力齒形皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸采用斜角滾珠軸承，標準轉速可達8000r/min。高性能油脂潤滑主軸軸承，經濟的主軸頭冷卻系統，有效地控制主軸高速溫升。主軸利用IRD動態平衡較正設備，直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時，避免產生共振現象，確保佳加工精度。
| ||
7、絲杠 | |||
| 機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用了高精度滾珠絲杠副，采用絲杠專用軸承，前3后2固定方式，并為雙螺母預緊，從而剛性加強，精度更加穩定。滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產生的熱變形影響，并且三軸皆用雙頻激光干涉儀作螺距補償，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。 | ||
8、導軌 | |||
| X、Y、Z軸進給采用直線滾動導軌支撐，精度高，承載性能好，確保了機床的定位精度和重復定位精度。 | ||
9、刀庫 | |||
| 刀臂式換刀裝置（特殊配置）：刀庫容量為24把，雙臂式自動換刀手臂及凸輪換刀機械，以電機驅動，快速穩定。刀套式大容量儲刀倉，電機及圓筒凸輪的驅動及定位機構，穩定性高。 | ||
10、外觀及防護 | |||
機床配有全封閉防護罩，美觀，防漏，保護環境。密封式導軌防護罩，有效的保護導軌和絲杠移動部件，延長其使用壽命。螺旋式自動排屑裝置簡潔、環保，適用于金屬和非金屬切屑的輸送。機床配以手動氣槍。 | |||
11、數控系統 | |||
 | CNC控制系統采用標準配置華中數控2100總線數控系統。 可以選配：日本發那科，臺灣新代系統 | ||
四、VMC855G標準配置表
序 號 | 名 稱 | 序 號 | 名 稱 |
1 | 24把機械手刀庫 | 10 | 主軸錐孔吹氣裝置 |
2 | 鏈式排屑機(選配) | 11 | 剛性攻牙 |
3 | 整體式護罩 | 12 | 工件冷卻系統含環噴 |
4 | 自動潤滑系統 | 13 | RS-232接口及DNC功能 |
5 | 工 具 箱 | 14 | 手提吹屑空氣槍
|
6 | 工 作 燈 | 15 | 簡易油水分離器 |
7 | 警 示 燈 | 16 | 地腳螺栓及墊塊 |
8 | 電氣箱熱交換器 | 17 | 隨機技術資料 |
9 | 主軸側面吹氣 |
用戶選用其它特殊配置，需與技術部門進行聯系。
五、VMC855G主要配套件一覽表
序 號 | 名 稱 | 數 量 | 生 產 廠 家 | 備注 |
1 | 數 控 系 統 | 1 套 | 華中數控 | |
2 | 主軸伺服電機 | 1 套 | 華中數控 | |
3 | X、Y、Z伺服電機 | 各1套 | 華中數控 | |
4 | 主軸前軸承 | 1組 | 日本NSK | |
5 | 主軸后軸承 | 1組 | 日本NSK | |
6 | X、Y、Z軸絲杠軸承 | 各1組 | 日本NSK | |
7 | X、Y、Z軸滾珠絲杠 | 各1組 | 臺灣上銀 | |
8 | 主軸單元 | 1 套 | 臺灣丹銓 | |
9 | 24把機械手刀庫 | 1套 | 臺灣岡田 | |
10 | X、Y、Z向直線滾動導軌 | 各1組 | 臺灣上銀 | X：45滾柱線軌 Y、Z：45滾柱線軌 Z軸6滑塊 |
11 | X、Y、Z軸防護罩 | 各1組 | 江蘇六鼎 | |
12 | 切削液水泵 | 1 套 | 臺灣華樂士 | |
13 | 自動潤滑系統 | 1 套 | 東莞寶騰 | |
14 | 增壓氣缸組件 | 1組 | 臺灣丹銓 | |
15 | 主要氣動元件 | 1套 | 臺灣品牌 | |
16 | 主要電氣元件 | 1套 | 進口和國內知名品牌 | |
17 | 主傳動齒型皮帶 | 1組 | 美國蓋茨 | |
18 | X、Y、Z軸聯軸器 | 各1套 | 三木、龍創、瑞迪 | |
19 | 熱交換器 | 1件 | 臺灣聯寬 |
在確保機床質量的前提下，為保證交貨期，經協商可以調整同檔次外購件廠家。
機器規格 | 單位 | VMC855G |
加工范圍 | ||
X軸行程 | mm | 800 |
Y軸行程 | mm | 550 |
Z軸行程 | mm | 550 |
工作臺 | ||
工作臺尺寸 | mm | 1000×550 |
工作臺承重 | kg | 500 |
工作臺T型槽規格 | mm | 5-18-100 |
工作臺面至主軸鼻端距離 | mm | 110-660 |
主軸 | ||
主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 600 |
主軸錐孔規格 | / | BT-40 |
主軸轉速 | r/min | 8000 |
主軸電機功率 | kw | 7.5/11 |
三軸 （X/Y/Z) | ||
三軸電機功率 (三菱）X/Y/Z | kw | 2/2/3 |
三軸電機 (FANUC) X/Y/Z | / | β12/β12/β22 |
三軸快速位移速度 X/Y/Z | m/min | 48/48/48 |
三軸切削進給速度 | mm/min | 0-10000 |
精度 | ||
定位精度 | mm | ±0.003/300 |
重復定位精度 | mm | ±0.003/300 |
刀庫 | ||
刀庫換刀形式 | / | 圓盤式 |
刀庫容量 | tools | 24 |
換刀時間 （刀對刀） | sec | 1.4 |
刀具Z大重量 | kg | 8 |
刀具Z大直徑 | mm | Φ78/Φ120（鄰空） |
刀具Z大長度 | mm | 300 |
其他 | ||
電源需求 | KVA | 20 |
氣壓需求 | kg/cm2 | 6-8 |
Z軸配重方式 | / | 無 |
機器重量 | kg | 5200 |
機器尺寸（長*寬*高） | mm | 2800×2350×2800 |
數控系統 | / | FANUC/三菱 |
